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Sistema de amarre interior en el embalaje que permite fijar el producto a transportar de forma rápida y eficiente, al integrarse los elementos de inmovilización en la propia base de la caja. Este sistema aumenta la eficiencia, y por lo tanto la sostenibilidad del proceso de embalado, reduciendo materia prima, transporte y tiempo de manipulación.

Ventajas:

  • Ahorro de materia prima al prescindir del uso de un auxiliar (palet).
  • Ahorro de aproximadamente el 33% del coste de la caja. Al sustituir la base original, parte del coste puede ser asumido por el proveedor habitual.
  • Ahorro en costes logísticos y de transporte al optimizar dimensiones y peso del embalaje, sobre todo en los envíos aéreos.
  • Ahorro de tiempos de embalado y costes de auxiliares de embalaje.

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    Las cajas servidas por Encaja están fabricadas en tablero de madera procesada con certificación FSC / PEFC, lo que garantiza que provienen de tala sostenible. 

    Ventajas

    • Menor peso y volumen por embalaje al utilizar para su fabricación tableros de OSB / contrachapado.
    • Al provenir de tala sostenible, el impacto en el medio ambiente se minimiza y se asegura el futuro de la masa forestal.

    Las bases de nuestras cajas están fabricadas con tacos de aglomerado, lo que significan que provienen de tala sostenible / reciclaje.

    Ventajas

    • Estos tacos pueden provenir de material reciclado, lo que minimiza el impacto medio ambiental del embalaje.
    • Al utilizar tacos a medida de aglomerado FSC / PEFC / reciclados, se eliminan procesos de fabricación (corte), lo que supone un ahorro en gasto energético (menos emisiones de CO2).

    Se optimizan los procesos logísticos enviando directamente los componentes de las cajas a los proveedores. De esta forma se incrementa la eficiencia y sostenibilidad en los procesos logísticos: costes de transporte, almacenamiento y tiempos de manipulación.

    Ventajas:

    • Como ejemplo, se podría remitir la base a un proveedor y los laterales a otro proveedor distinto, de forma que este último puede terminar el proceso de embalado.
    • Ahorro en costes de transporte, almacenaje y en tiempos de ejecución.

    Ajuste de dimensiones de embalajes y diseño de sistemas de remonte adecuados para distintos tipos de transporte: marítimo, terrestre y aéreo. Esto supone una reducción directa de emisiones de CO2 vinculada a una disminución del número de transportes.

    Ventajas

    • Ahorro en costes de transporte y embalaje al ajustar sus dimensiones y pesos, lo que contribuye a minimizar el número de transportes necesarios.
    • Ahorro en número de transportes necesarios al diseñar sistema de remonte adecuados a la carga.
    • Este estudio se realiza de forma independiente para cada tipo de carga y transporte.

    Estudio de la carga a transportar, diseño de embalaje retornable y estudio de viabilidad técnica y económica de esta tipología de embalaje. El embalaje retornable contribuye a un menor uso de cantidad de embalajes, y por consiguiente, una reducción de materia prima, recursos de fabricación y residuos.

    Ventajas

    • Al cliente final, el embalaje que le enviemos, no le genera residuo alguno ya que una vez reciba el producto, devolverá el embalaje al proveedor, para que este lo siga utilizando.
    • Ahorro en costes de embalaje y recursos de fabricación al poder reutilizarlos.
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